Proces formowania węży gumowych
Metody formowania węży dzieli się głównie na metodę bezrdzeniową i metodę rdzeniową (w tym metodę miękkiego rdzenia i metodę twardego rdzenia), głównie na podstawie tego, czy rdzeń rurowy jest używany, czy nie.
Formowanie bezrdzeniowe
Ten typ węża gumowego jest formowany bez rdzenia. Urządzeniem jest wytłaczarka (powszechnie stosowana wytłaczarka ślimakowa), która bezpośrednio formuje warstwę szkieletową i zewnętrzną warstwę gumy na wytłaczanej wewnętrznej rurce gumowej.
Materiał gumowy jest mieszany, łączony, uplastyczniany i zagęszczany w bębnie za pomocą ślimaka wytłaczarki, a następnie przesuwany w kierunku głowicy maszyny. Na końcu z wlotu wytłaczany jest produkt o określonym kształcie. Ślimak wytłaczarki rozdziela ciepło, aby podać materiał. Istnieją dwa rodzaje podawania na zimno. Pierwszy z nich jest podawany paskami wstępnie podgrzanymi w otwartym młynie mieszającym gumę, a drugi – gumą, która nie została poddana mieszaniu na gorąco.
Formowanie rdzenia
Wąż gumowy ma formowanie rdzeniowe, co oznacza, że jest formowany na twardym lub miękkim rdzeniu. Aby zapewnić ciśnienie w wężu podczas procesu wulkanizacji, wąż gumowy jest formowany za pomocą tkaniny wodnej (rolki mokrej tkaniny o szerokości około 10 cm), liny lub ołowiu. Następnie jest wulkanizowany. Ten proces formowania jest stosowany do produkcji węży przemysłowych i hydraulicznych.
Wulkanizacja może odbywać się bezpośrednio za pomocą pary wodnej w zbiorniku wulkanizacyjnym lub metodą ciągłą. Wąż z krótkim włóknem to krótkie włókno dodawane bezpośrednio do gumy, a następnie wytłaczane do formy. Jego proces produkcji jest prosty i stopniowo zastępuje wąż dziany i wąż tkaninowy. Współczesna technologia produkcji węży charakteryzuje się wysoką ciągłością i automatyzacją. Zastosowanie gumy termoplastycznej lub tworzywa sztucznego pozwala wyeliminować proces wulkanizacji i uprościć proces produkcyjny.










